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板框压滤机板块自身损坏的原因

1.当污泥太厚或残留的干块时，会导致进料口堵塞。 此时，滤板之间没有介质，只留下液压系统自身的压力。 此时，板框压滤机选型，因为长时间的压力，板自身很简单被按压。 构成损坏。

2.假如供给不足或进料中含有不适当的固体颗粒，板框压滤机，则板框自身会遭到太大的压力而不会损坏。

3.假如出口被固体堵塞或供给阀封闭或阀门在启动时封闭，则压力不会走漏，然后构成损坏。

4.清洁过滤板时，有时介质会走漏。 一旦走漏，板框的边缘将用小凹槽冲洗掉。 介质的压力不会增加，并且不能构成泥饼。 。

怎么防止板框压滤机滤板的

当压滤机出现操控按钮操作无效的状况时，首先要查看压滤机操控按钮本身结构及触点是否正常。查看方法：按下相应按钮，观察PLC输入端相应结点指示灯是否点亮，若点亮说明按钮无故障 ，若未点亮应对按钮，相关端子导线等进行查看。

压滤机作业是经过液压系统发生一个强壮的动力效果于滤板上，只有这样才能让个个分开的滤板组成设备作业时的部分——过滤室，也就是说数量的滤板要在强壮压力效果下作业， 当这个压力无意间超出了滤板的接受规模时候，滤板自然就会决裂损毁。

卸料时压滤机滤板四周的凸边容易磨损，一旦对边际有了比较严重的磨损，板框压滤机价格，就会导致组建成的过滤室就不能密封，而过滤室内部具有强壮压力的液体就会从磨损处渗漏或者喷发出来，压滤机在液体运动的过程中就会愈加加重滤板的磨损程度，结果就是滤板的损坏。

因此，要防止压滤机滤板的，板框压滤机生产厂家，就要处理好这两个问题。用户需严厉操控好效果于滤板的压力，尽量不要板框压滤机设计的大小规模。而且尽量防止对滤板四周边际的磨损。

在工业过滤过程中，对于板框压滤机设备，其动力来自动力系统，目前用于板框压滤机设备的动力系统一般为液压系统，而板框压滤机 是让液压油进入系统。 这样，液压油将逐渐减少，并且在数十万次内部循环使用之后，不可避免的是，液压油中会残留大量的系统内部摩擦碎屑，并且液压板中的液压油和 框架压滤机系统进行定期补充或更换。 通常，液压油每10天补充一次，并且需要每2至3个月更换一次。  

       板框式压滤机过滤室的处理主要是清洁。 当板框式压滤机设备完成每个间隙工作周期时，有必要将滤板拉开，卸下滤饼，并为下一个工作留出空间。 在滤布中，固体颗粒会在过滤过程中积聚在滤布中。 当这些颗粒堆积过多时，将影响板框式压滤机设备的滤布渗透性，并终影响设备的过滤和板压。 定期更换和清洁过滤器，以去除固体颗粒并恢复渗透力。